在正常運行中，當羅茨鼓風機的振動值超過規定的技術要求時，應根據振動特性進行具體分析，判斷振動的原因。如何解決羅茨鼓風機的振動?為什么羅茨鼓風機會振動?事實上，羅茨鼓風機故障的原因有很多：

羅茨鼓風機葉輪本身不平衡引起的振動的原因有:葉輪上的零件松動、變化、變形或腐蝕和磨損不均勻;工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上;維過程中更換的新零件重量不均勻;制造過程中葉輪的材料不絕對對稱;加工精度有誤差，裝配有偏差等。

羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。

主軸彎曲。

基礎或座椅剛度不夠或不牢固，基礎鋼板薄弱，墊鐵松動，位移;地腳螺栓松動等。

基礎下沉、傾斜或開裂。

機組安裝水平不好，轉子撓度變化。

由于安裝不良，羅茨風機的聯軸器中心找正誤差過大。

聯軸器與軸配合間隙過大;彈性套間隙過大或間隙不均勻。

外殼內有摩擦現象，葉輪歪斜與外殼內壁碰撞。

集流器與羅茨風機葉輪間隙不均勻或摩擦。

軸承磨損，間隙過大;軸頸磨損，軸承內套與軸頸配合間隙大。

輸送介質通道堵塞、腐蝕、污垢。

羅茨風機進風管，出風管安裝不良。

各部位連接螺栓松動。

電氣缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，磁中心因三相電壓不平衡、單相運行等原因錯位;定子鐵芯或定子線圈松動，增加定子電磁振動和噪聲;電機氣隙不均勻引起的電磁振動;轉子導體故障、松動部件等。

羅茨鼓風機的振動大致可分為以下幾種類型。在運行過程中，羅茨鼓風機與電機共振，振動頻率與轉速相同，主要是轉子質量不平衡的結果。由于轉子質量不平衡，每周轉動一次，都會受到不平衡引起的離心力的影響。振動是離心力沖擊或軸彎曲的結果。

造成這種現象的原因是：

①轉子未經平衡校正，或雖已校正，但配重鐵塊松動或位移。此時，應檢查平衡鐵塊的位置。如果沒有，應重新校對平衡。

②轉子表面有灰塵、油垢、鐵銹等污垢，破壞了轉子的質量平衡。應清潔轉子表面。

③軸向密封裝置安裝不正確，導致軸與密封環局部摩擦，導致軸局部過熱導致軸彎曲。如果發現這種現象，應及時檢查密封環的上下間隙，矯直彎曲的軸。

④氣體輸送管道負荷變化是否急劇，應檢查羅茨鼓風機進出口閥門及其管道是否有污垢堵塞。

有時，振動是不確定的，振動隨著負荷的增加而增加。造成這種現象的大部分原因是兩半聯軸器的安裝偏差較大，因此應對聯軸器進行找平和校正。如果一些鼓風機由三角形槽輪驅動，檢查兩三角形槽輪軸是否平行，是否有偏差。

如果在運行過程中發生局部振動，特別是在軸承箱中，身體振動不是很明顯，偶爾也能聽到尖銳的敲擊聲或噪音，主要是由于軸承磨損、間隙過大或滑動軸承瓦襯和軸承體的緊力過小，導致軸在運行過程中跳動。此時，應檢查軸承間隙和磨損程度。

由于基礎與座椅連接不牢固，地腳螺栓松動，墊板松動或座椅剛度差也會使機器振動。緊固連接螺栓或地腳螺栓。如果振動中有噪音，可能是由于潤滑不良和機器內部摩擦引起的，應檢查潤滑系統與機器內部的間隙。